Уличный ВЕРСТАК. Прочный и надёжный

Будет работа с деревом, с металлом, сварка и даже токарка! ❗️Фотки ассистентки - ❗️Для тех, кто не в России - Все работы на улице, я делал на этом верстаке. Он сделан из 2 складных верстачков которые соединены вместе двумя досками. Большое преимущество, что он устроен по принципу тисков — то есть эти две доски могут двигаться и между ними зажимается заготовка. Это очень удобно. Ему уже около 10 лет и жизнь его порядком потрепала. У него обломались все рукоятки винтов. Все металлические части сильно проржавели, а доски частично сгнили из-за того что верстак каждый год зимовал на улице. Интересно, что эти верстачки до сих пор есть в продаже и стоят 38 евро за штуку. А если брать сразу 2, то цена уже 34 евро. Самое большое неудобство, это то, что для сдвижения досок надо поворачивать одновременно все 4 винта. Это максимально неудобно. И вот я решил отправить это верстак на пенсию и сделать новый — по такой же схеме, но более широкий и что бы было 2 ручки а не 4. Я планировал всё закончить за 3 дня. А сколько получилось реально, вы сейчас увидите. В первый день я почему то решил этот верстак полностью разобрать и утилизировать. Это была большая ошибка, потому что я остался без верстака на котором мне было бы гораздо удобнее работать с фанерой для нового верстака! Всё что мне от него было нужно — так это механизм с резьбовым винтом. Этот механизм отвечает за преобразования вращательного движения в линейное. Ноги верстака сделаны из очень тонкого металла толщиной всего один миллиметр. Они сильно поржавели и их уже никак нельзя использовать. Так что, я хотел и максимально компактно нарезать и выбросить в мусор. Получилась очень аккуратная кучка. А вот из этого металлолома мне надо будет извлечь длинные винты и гайки. Тут как у порядочных тисков то ли трапециевидная, то ли прямоугольная резьба. Такие винты очень трудно купить а изготовить самостоятельно мне не хватает токарного мастерства. Так что я их отсюда вытащу и использую для нового верстака. Корпус механизма я решил сделать заново используя вот такие оцинкованные квадратные профили. Тут стенка в 2 раза толще и я надеюсь что оцинковка предохранит детали от коррозии. Наиболее приятное и быстрое дело — это подготовить материал. Нарезать в размер, обработать края и снять фаски. Кстати резать металл вот таким огромным абразивным диском, это самый быстрый и самый дешёвый способ. Совершенно примитивный механизм. Всего две детали которые двигаются между собой. Сейчас постараюсь переделать этот узел что бы он был куда более прочный и надёжный. Прежде чем сваривать, я все сложил вместе и места сварки отметил черным маркером. А затем удалил из этих мест оцинковку. Хотя мне кажется, что оцинковка никак не мешает сварки. Если я ошибаюсь, то поправьте пожалуйста. Я не особо крутой сварщик, так что сварил как смог. Теперь эти две детали надо еще соединить между собой.