Поломки производственного оборудования: как избежать повторения уже случившихся и не допустить новых

Каждая поломка оборудования увеличивает затраты предприятия: это простой техники и персонала, траты на ремонт, на замену деталей. Но оборудование рассчитано на бесперебойную работу при правильной эксплуатации, поэтому поломок можно избежать, а затраты сократить. Как это сделать, рассказал Антон Сергеев, специалист по организации прогрессивного техобслуживания международных производственных компаний, преподаватель ВЭШ. Скачайте полезные материалы с этого вебинара: 00:00 – Вступление 06:12 – Что такое потеря? К какой категории потерь отнести поломки оборудования? 12:03 – Что считать поломкой? Этапы устранения и анализа поломок 16:38 – Пример заполнения отчета о внеплановом ремонте 28:21 – Определение типа корневой причины поломки 35:49 – 12 критериев оценки условий эксплуатации и обслуживания 54:36 – Картирование поломки: пример карты 56:28 – Как определить характер повреждения: источники информации 01:02:24 – Инспекция оборудования: предотвращение поломок на ранней стадии 01:08:15 – 7 типов дефектов: на что влияют и зачем устранять? 01:13:52 – Разработка журнала оборудования 01:20:30 – Выбор стратегии обслуживания компонента оборудования 01:22:32 – Презентация курса «Обеспечение бесперебойной работы оборудования с минимальными затратами» () Анонсы бесплатных мероприятий нашей школы смотрите на сайте: Подписывайтесь на нашу рассылку, чтобы быть в курсе запусков программ, новостей школы, получать приглашения на мероприятия: