6 - 7 сентября состоялась юбилейная выставка Grodan в Набережных Челках, на которой участникам провели экскурсию на заводе по производству субстрата в городе Елабуга. К сожалению, на самой экскурсии по производственным линиям фото и видеосъемка была запрещена, как нам сказали, из-за того, что не хотят, чтобы была раскрыта их технология по производству субстрата с разной плотностью базальтовой ваты по высоте субстрата, но рассказывать увиденное, вроде не возбранялось, поэтому поделюсь своими впечатлениями от данной экскурсии в виде текста и небольшого видео.
Завод выпускает как субстрат, так и различного рода утеплители, и действительно, базальтовая вата для утеплителя и субстрата имеем разные свойства, их нам продемонстрировали в лаборатории по контролю калечество. Нам предложили сначала угадать, какие из предложенных кусочков базальтовой выты лежащих на столе являются субстратом, а какие утеплителем, и затем опустить их в колбы с водой. Агрономы, конечно, сразу узнали, где субстрат. Опуская брусок субстрата размером 2×2×10 см в мерный цилиндр 500 мл, наполненный водой, в течении 10 секунд он смачивался и погружался на дно цилиндра, а кусочек базальтовой ваты для утеплителя – плавал как поплавок, после погрузки его вводу силой, он всплывал, и оставался сухой. Намочить его конечно можно, но для этого требуется время. Разные свойства волокон базальтовой ваты связаны с разными добавками в процессе производства, которые предают волокнам гидрофильные свойства для субстрата и гидрофобные свойства для утеплителей.
Если двумя словами описать технологию производств базальтовой ваты, то она очень проста, если не вдаваться вделали, а как говорят, дьявол кроится в них. Сначала базальтовый камень дробят, просевают до определенной фракции, добавляют присадки (другие компоненты), делают из получившийся смеси брикеты, которые затем отправляют в печь. Парода при температуре 1500 градусов расплавляется и превращается в лаву или магму, кому как удобно, после чего через текучую расплавленную пароду проходит горячий воздух под сильным напором, который выдувает тоненькие струйки лавы, которые застывают в нити каменой ваты, а затем в пучки каменной ваты, которые подаются на конвейер и транспортируются к следующему этапу производства. На данном этапе вата влажная и ей можно предавать форму. Вата по конвейеру попадает на маятниковый укладчик, который качаясь из стороны в сторону укладывает тонкий слой ваты в нужное количество слоев, далее с помощью разных конвейеров, работающих с разной скоростью на разных уровнях вата укладывается с разной плотностью по высоте субстрата, делая верхний слой более плотным, и более влаг-удерживающим, что важно для субстратов с высотой 10 см, чтобы не пересыхал верхний слой. Далее каменная вата формируется и укладывается в нужные габаритна конвейере и конвейером отправляется в очень блинную печь, в которой через вату пропускают горячий воздух, в результате каменная вата формализуется и принимает свои конечные свойства, после чего нарезается на нужный размер, упаковывается в чёрно-белую плёнку с последующим нарезанием лазером отверстий под кубики по нужной схеме, и на каждом из этих этапов стоят сотрудники отдела качества. Целостность полиэтиленового мешка от субстрата проверяется с определенной частотой, после запечатывания субстрата в мешки, случайно выбранный мешек с субстратом надумается специальным насосом, и субстрат опускает в ёмкость с водой, где специалист контроля качество наблюдает – не выходит ли воздух из пакета в виде пузырьков. Кокалось бы пустяк, но каждый агроном знает, на сколько важно при запитки субстрата целостность всех мешков субстрата.
Конечно, главным событием, которое анонсировали на выставке – это открытие современной линии по производству кубиков Grodan – до этого на территории России производились только субстраты Grodan, а кубики завозились с Европы. Этому и было посвящена большая часть докладов специалистов Grodan на конференции – производство рассады в целом, и какие преимущества имеют кубике Grodan.
Вторым по важности событием – переработка. Каменная вата может быть переработана не ограниченное количество раз, и при этом не теряя своих свойств. Grodan анонсировал прием отработавшего субстрат на переработку у себя на заводе для дальнейшей переработки. Проблема высокой стоимости полигонов и в целом утилизации субстратов на тепличных производства стоит остро. Возможно, у Grodan получится эту проблему решить, хотя бы от части.
P.S.
Музыку для видео выбирала жена.
Сиднеев Евгений.
@Agronom_Sidneev