Дробильно-сортировочный комплекс Resoline Slag по переработке шлака сталеплавильного производства

Современный высокотехнологичный дробильно-сортировочный комплекс по переработке сталеплавильного шлака, установленный на участке шлакоотвала электрометаллургического завода, обеспечивает получение металлического скрапа (товарного металлоконцентрата) и производство фракционного щебня. ✓ Описание проблемы Переработка отходов, сосредоточенных на территории шлаковых отвалов, с последующим возвратом металлоконцентрата во вторичное использование – актуальная задача металлургического производства. В отличии от технологий прошлых десятилетий современные комплексные решения позволяют экономически целесообразно извлекать из шлака металл, превращая отходы в выгодный источник вторсырья. Обратившись в компанию «ЭРГА» для решения своей задачи, на основании произведенных расчетов, результатов лабораторных исследований и достоверных обоснований Заказчик принял аргументированное решение построить современный дробильно-сортировочный комплекс на участке своего шлакоотвала. С помощью нового агрегата планируется в течение ближайших 10 лет переработать весь шлак (около 8 млн. тонн), накопившийся за 80 лет производственной деятельности предприятия. ✓ Автоматическое комплексное решение «под ключ» Компания «ЭРГА» реализовала полный комплекс услуг от проектирования до монтажа и ввода в эксплуатацию комплекса по переработке отвального шлака сталеплавильного производства согласно условиям технического задания Заказчика. Все сепараторы в линии имеют автоматическую очистку, что позволяет избежать ручной труд и максимально эффективно извлечь магнитную составляющую из шлака, при этом свести к минимуму засоренность лома, в дальнейшем пригодного для возврата в сталеплавильную печь. Контроль всего технологического процесса осуществляется одним оператором с пульта управления на экране монитора с помощью специального программного обеспечения - разработки компании ЭРГА. Мониторинг ответственных мест можно осуществлять по видеосвязи на месте оператора или удаленно через Интернет. ✓ Получение товарного металлоконцентрата высокой степени очистки Как правило, в обычных ДСУ вопросу магнитной сепарации не уделяется достаточного внимания, и подбором сепараторов занимаются производители дробильных устройств. С их точки зрения, чем мощнее магнит, тем лучше, что является ключевой ошибкой. «Сильный магнит» будет забирать из сырья породу даже слабомагнитную, как следствие, в магнитной фракции окажется существенный засор пустой породой. Как же выбрать силу магнитного поля? Этим вопросом занимаются опытные специалисты компании ЭРГА, разрабатывая не изделие, а комплекс по переработке шлаков, подбирая под исходное сырье технологический процесс максимально эффективный и с меньшими затратами для получения конечного сырья, требуемого Заказчику. ✓ 3 стадии дробления для очистки скрапа В данном проекте был применен нетипичный подход к очистке шлака, т.к. исходное сырье после магнитной сепарации подается в дробилку, магнитная составляющая отбивается от пустой породы до чистого металла в несколько стадий. С каждой стадией дробления шлак измельчается, что при совмещении с магнитной сепарацией позволяет получить максимально очищенные частицы скрапа, металлоконцентрат с содержанием железа более 80%. ✓ Эксплуатация 24/7 в суровых условиях Успешный опыт поставок сложного оборудования под самые разные требования Заказчиков позволил нам произвести запланированный запуск и ввод в эксплуатацию комплекса без серьезных замечаний и трудностей, несмотря на суровые погодные условия, ветровую нагрузку, особенности температурного режима Дальнего Востока, высокую абразивность и пыльность продукта (шлака). ✓ Экологичность и безопасность Реализованный комплекс полностью соответствует заявленным требованиям со стороны Заказчика, среди которых, в том числе: ✓ Размещение комплекса на имеющейся площадке предприятия ✓ Монтаж и запуск комплекса в сжатые сроки до наступления холодов ✓ Применение оборудования от ведущих российских производителей, адаптированное под суровые погодные условия Дальнего Востока ✓ Обеспечение требований по автоматизации комплекса с отслеживанием выработки, простоев, в том числе, аварийных ✓ Оборудование комплекса системой видеонаблюдения ✓ Локальный и удаленный контроль показателей работы комплекса ✓ Обеспечение освещенности рабочих мест Свяжитесь с нами любым удобным способом, и мы подберем для вас подходящее решение: 📲 7 (4842) 54-30-08 | 7 (4842) 922-199 📧 info@ Заходите на наш сайт: